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Tração 4X4

“Eu vou comprar uma Hilux toda equipada...” se você é estudante de engenharia ou não já deve ter ouvido esse hino rsrsr, mas me diz aí você sabe como funciona o sistema de tração 4x4 que é um dos principais atrativos do sonho de consumo dos engenheiros? Se não, fica ai que esse é o assunto da publicação de hoje. Fonte: Toyota  O sistema de tração nas quatro rodas ou 4x4 nada mais é que um  sistema onde o motor envia torque para todas as quatro rodas ao invés de apenas duas. Com todas as rodas recebendo tração, o carro aumenta substancialmente a aderência com o solo, ou seja, o primeiro número indica a quantidade de rodas do veículo e o segundo a quantidade de rodas motoras. Normalmente a maioria dos carros é constituída por um sistema 4x2 onde de maneira lógica duas rodas recebem energia que vem do motor e as outras duas são, falando a grosso modo, “arrastadas”. Isso é possível graças ao trabalho de duas peças o eixo e  diferencial. O eixo é o responsável por levar a
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PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA

      Já falamos nesse post sobre os tipos de manutenção existentes. De acordo com a n orma NBR-5462, a  Manutenção Corretiva  é "a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha (ou pane), destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida".  A falha, no caso, pode ser potencial (modo ou sintoma de falha, que prejudica mas não impede que o equipamento desempenhe sua função) ou funcional (quando o equipamento deixa de desempenhar sua função no processo). A manutenção corretiva é o tipo mais caro de manutenção, custando até 7 vezes mais do que outros tipos de manutenção.     A manutenção corretiva pode ser do tipo planejada, quando a empresa possui mecanismos de detecção de falhas potenciais (como rotas de inspeção, análises preditivas, etc) e tais falhas são descobertas antes que se transformem em falhas funcionais. Nesse caso, é possível planejar a atividade da equipe mantenedora da forma mais conveniente para o cronograma da empresa, de modo

PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA

      Já falamos nesse outro post sobre os tipos de manutenção existentes. De acordo com a NBR 5462-1994, a manutenção preditiva é definida como “ manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva ”. Em outras palavras, a manutenção preditiva engloba práticas que objetivam acompanhar as condições da máquina ou componente para tentar predizer sintomas de falha e assim possibilitar que a intervenção seja realizada no tempo correto. A manutenção preditiva custa 3x menos que a manutenção preventiva e tende a apresentar melhores resultados em um menor intervalo de tempo.       Dentre os objetivos das práticas preditivas, podemos mencionar o aumento da disponibilidade e do grau de confiabilidade dos equipamentos; a eliminação de desmontagens para inspeção; o apro

Modelagem e tecnologia 3D

Tudo começou com Chuck Hull engenheiro norte americano criador da primeira impressora 3D em 1984, deste então se observa crescentes avanços e usos ligados à "formação de objetos por camadas", principalmente aplicados a área da engenharia. A impressão 3D, também conhecida como fabricação aditiva, é o processo pelo qual objetos físicos são criados pela deposição de materiais em camadas, com base em um modelo digital. Todos os processos de impressão 3D requerem o trabalho conjunto de software, hardware e materiais. O primeiro registro oficial de uma máquina 3D foi Chuck Hull (sendo que Charles é seu nome, e Chuck, seu apelido) em 1984, mas, quatro anos antes de Chuck Hull, em 1980, o advogado japonês Hideo Kodama, do Instituto Industrial de Investigação de Nagoya, desenvolveu uma técnica de prototipagem rápida. A técnica foi nomeada de estereolitografia (stereolithography, em inglês), e foi adaptada para a sigla SLA.  A tecnologia de impressão 3D pode ser usada pa

PRÁTICAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

      Já falamos nesse outro post sobre os tipos de manutenção. A norma ABNT NBR-5462/1994 define a manutenção preventiva como “ manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item”. C onsiste, basicamente, em restabelecer as condições de fábrica do item. Tratam-se de ações realizadas a partir de um cronograma, com periodicidade definida, sem levar em consideração o estado e condição dos equipamentos. Tal periodicidade é definida com base em “gatilhos”, eventos predeterminados que definem a execução de uma ação de manutenção. Os gatilhos podem ser categorizados em quatro tipos: 1-       Tempo: “lubrificar mancais a cada 6 meses” 2-       Horas de funcionamento: “lubrificar mancais a cada 1200 horas” 3-       Produtividade: “lubrificar mancais a cada 1500 peças produzidas” 4-       Gatilho misto: “lubrificar mancais a cada 6 meses, 1200 horas ou 1500

ANÁLISE DE VIBRAÇÕES

Em qualquer equipamento a vibração pode ser uma dor de cabeça e tanto, ela é um fenômeno normal em sistemas motorizados, mas até certo ponto, de modo que em excesso ela pode levar a desalinhamentos, desgastes desnecessários e até a ruptura/ trincas. Como saber qual é o nível máximo de vibração aceitável e também como agir no caso de vibrações em excesso é o assunto desta publicação. A vibração mecânica é um movimento oscilatório de uma máquina ou de um componente da máquina, em torno de um ponto de referência. A vibração pode ser destrutiva quando ultrapassar os limites toleráveis pela máquina. A falha ocorre por fadiga. Como já sabemos a vibração até certo ponto é aceitável em equipamentos, de modo geral o modo mais simples de fazer um diagnóstico de vibrações e realizando uma análise de vibrações, que consiste em uma método para ouvir o interior da máquina e detectar o que cada ruído significa, o ruído característico. A análise de vibrações é a técnica utilizada

Apostila - Manutenção / Telecurso

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TIPOS DE MANUTENÇÃO

             De acordo com a norma NBR 5462, a manutenção é definida como a "combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado que possa desempenhar uma função requerida". A seguir, apresentaremos uma breve definição dos três tipos básicos de manutenção. 1- Manutenção corretiva:       É a manutenção que é realizada com a finalidade de corrigir uma falha após  ela ter ocorrido. Pode ser do tipo planejada , que ocorre quando a empresa possui mecanismos de detecção de falhas em estágio inicial (tais como atividades de inspeção, manutenção preditiva, relatos dos operadores de máquinas), o que possibilita que a atividade de manutenção seja programada de modo a não comprometer os processos produtivos. Quando a evolução da falha ocasiona a parada de um equipamento, a manutenção corretiva não planejada  precisa, muitas vezes imediatamente, ser realizada, o que frequentemente ocasiona perd

Curso de Introdução ao Planejamento Estratégico

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Curso de Introdução ao AutoCAD

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