TIPOS DE MANUTENÇÃO

      

      De acordo com a norma NBR 5462, a manutenção é definida como a "combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado que possa desempenhar uma função requerida". A seguir, apresentaremos uma breve definição dos três tipos básicos de manutenção.

1- Manutenção corretiva:
      É a manutenção que é realizada com a finalidade de corrigir uma falha após ela ter ocorrido. Pode ser do tipo planejada, que ocorre quando a empresa possui mecanismos de detecção de falhas em estágio inicial (tais como atividades de inspeção, manutenção preditiva, relatos dos operadores de máquinas), o que possibilita que a atividade de manutenção seja programada de modo a não comprometer os processos produtivos. Quando a evolução da falha ocasiona a parada de um equipamento, a manutenção corretiva não planejada precisa, muitas vezes imediatamente, ser realizada, o que frequentemente ocasiona perdas no processo produtivo, e consequentemente, redução dos lucros (chamado de lucro cessante: valor monetário da produção que a máquina ou equipamento deixou de produzir enquanto estava fora de atividade). Esse é o tipo de manutenção mais cara que existe.
      Quando uma atividade de manutenção corretiva ocorre, é importante que haja investigação e documentação das causas das falhas, visando promover melhorias para que tais falhas ocorram em menor frequência (ou não ocorram).

2- Manutenção preventiva:
      A manutenção preventiva consiste, basicamente, em restabelecer as condições de fábrica do equipamento. Tratam-se de ações realizadas a partir de um cronograma, com periodicidade definida, sem levar em consideração o estado e condição dos equipamentos. Esse tipo de manutenção apresenta melhor custo-benefício quando comparado com a manutenção corretiva, mas nem sempre é a melhor opção. Isso porque ações preventivas muitas vezes geram gastos desnecessários por substituírem componentes que ainda não chegaram ao fim de sua vida útil, e só consegue abranger cerca de 11% dos equipamentos, além de demorarem por volta de 3 anos para resultarem em melhorias em relação à disponibilidade, confiabilidade e custo dos ativos.

3- Manutenção preditiva
      Também chamada de manutenção sob condição, é uma prática que tem por objetivo monitorar as condições mecânicas, eletrônicas, pneumáticas, hidráulicas e elétricas dos equipamentos a fim de coletar dados e fornecer informações sobre seu estado de funcionamento. Esse monitoramento é feito por meio de medições de temperatura, vibração, análise físico-química de óleos, ultra-som e termografia. Com os dados em mãos, é possível analisar e determinar antecipadamente a necessidade de serviços de manutenção, resultando em diminuição na necessidade de atividades de manutenção corretiva e preventiva, bem como aumento do rendimento do processo, já que evita paradas não programadas na produção.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Referências: 

Engeteles

Planejamento e Controle da Manutenção descomplicado - Eng. Jhonata Teles Dutra

Por Sofia Chequer

Aluna do primeiro ano de Engenharia Mecânica, buscando contribuir com a transformação e desenvolvimento da indústria brasileira. Apaixonada pela ciência das inovações tecnológicas e pela arte de cozinhar e costurar.